緒論：寫作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對(duì)學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇作為鋼筋加工工作經(jīng)驗(yàn)范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

PHC樁（預(yù)應(yīng)力砼管樁）在當(dāng)今公路工程施工建設(shè)中，作為主要的軟基處理方式之一，并不少見。對(duì)于其施工技術(shù)的管理和控制，目前已趨成熟，交通部、建設(shè)部近年來(lái)不斷對(duì)PHC樁相關(guān)規(guī)范進(jìn)行更新、修訂，使其生產(chǎn)和施工得到了較好控制。然而，對(duì)于一名剛剛涉及試驗(yàn)檢測(cè)工作的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，如何對(duì)PHC樁進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，及如何在施打完成后對(duì)其進(jìn)行事后檢測(cè)，都是初次接觸檢測(cè)工作時(shí)必須面對(duì)的一個(gè)個(gè)問題。為了讓更多初入行者能更快、更全面掌握PHC樁相關(guān)檢測(cè)事宜，本人結(jié)合自身多年試驗(yàn)檢測(cè)工作經(jīng)驗(yàn)，從實(shí)踐和便于監(jiān)控檢測(cè)的角度出發(fā)，對(duì)PHC樁的檢測(cè)要求和相關(guān)檢測(cè)事宜作一些總結(jié)和歸納。

一、進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量主要檢測(cè)要求

管樁無(wú)論是委托預(yù)制或是直接購(gòu)買，都要把好原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)于委托的單位或是購(gòu)買的預(yù)制場(chǎng)家均應(yīng)具備高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁加工生產(chǎn)的施工資質(zhì)，確定廠家前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等前往實(shí)地認(rèn)真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。如果直接購(gòu)買已有的產(chǎn)品，則在生產(chǎn)場(chǎng)地對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真論證，反復(fù)推敲?，各種證件、手續(xù)一應(yīng)俱全，成品樁的外觀應(yīng)無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)裂隙，樁徑、管壁厚度、樁尖中心線、頂面平整度、樁體彎曲等規(guī)范有強(qiáng)制性要求的，必須符合有關(guān)要求，管樁起吊運(yùn)輸中應(yīng)免受振動(dòng)、沖撞，確保運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品。

管樁運(yùn)到工地后，應(yīng)對(duì)進(jìn)入工地的所有管樁的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管樁堆放及樁身破損情況等進(jìn)行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)進(jìn)入施工場(chǎng)地的管樁進(jìn)行隨機(jī)見證抽樣檢測(cè)，檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）沉樁前，每個(gè)廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為預(yù)應(yīng)力鋼筋的搞拉強(qiáng)度、鋼筋數(shù)量、鋼筋直徑（可檢查每延米重量）、鋼筋布置、端板材質(zhì)及厚度、尺寸偏差、外觀質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度等。當(dāng)抽檢結(jié)果出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)加倍檢測(cè)，若再發(fā)現(xiàn)不合格的樁節(jié)，該批管樁不準(zhǔn)使用并必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。未經(jīng)抽檢不得施工工程樁。

（二）沉樁過程中每棟建筑物應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭，進(jìn)行鋼筋數(shù)量、鋼筋直徑、預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度、鋼筋布置、端板尺寸及鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量每單體工程不應(yīng)小于總管樁數(shù)的1%，且不得少于3根。

（三）應(yīng)對(duì)閉口樁尖的鋼板厚度、樁尖尺寸、焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量每棟建筑物不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2個(gè)樁尖。

工程樁施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)，并應(yīng)壓至破壞。當(dāng)擬采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力的驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先對(duì)試樁進(jìn)行高應(yīng)變檢測(cè)，再進(jìn)行單樁豎向靜載荷試驗(yàn)并壓至破壞，取得可靠的動(dòng)靜對(duì)比資料后，方可在驗(yàn)收檢測(cè)中實(shí)施高應(yīng)變法。對(duì)比試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根，當(dāng)預(yù)估總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。

二、單樁靜載試驗(yàn)檢測(cè)要求

當(dāng)巖土工程條件簡(jiǎn)單且以壓樁力控制樁長(zhǎng)或巖石土工程條件簡(jiǎn)單且有類似經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可用工程樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)定增加一倍的檢測(cè)數(shù)量，檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）單棟建筑物每一條件下的樁的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于6根（總樁數(shù)少于50根時(shí)，不少于4根），其中有3根（總樁數(shù)少于50根時(shí)為2根）應(yīng)在大量工程樁施工前進(jìn)行試驗(yàn)。

（二）巖土工程條件相同的同一場(chǎng)地多棟建筑物，當(dāng)工程樁條件相同時(shí)，每棟建筑物的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于2根，且每一施工單位所施工樁的檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于6根。其中每棟建筑物有1根，每個(gè)施工單位有3根樁應(yīng)在大量工程樁施工前進(jìn)行試驗(yàn)。高層建筑及試驗(yàn)結(jié)果離散性較大時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位酌情增加試驗(yàn)數(shù)量。

（三）除去施工前進(jìn)行的試驗(yàn)外，余下的試驗(yàn)宜在工程樁施工完成并按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高截樁后隨機(jī)抽檢試驗(yàn)；當(dāng)基坑開挖較深、坑內(nèi)試驗(yàn)困難時(shí)，也可由設(shè)計(jì)單位指定樁位，在工程樁施工過程中進(jìn)行試驗(yàn)。

（四）單棟建筑物某一條件下的樁總數(shù)少于30根，且為裙樓、附樓下的次要樁時(shí)，至少應(yīng)進(jìn)行一根樁的靜載荷試驗(yàn)。

（五）當(dāng)按上述要求進(jìn)行試驗(yàn)后，在施工正常的情況下，工程樁可不再進(jìn)行單樁承載力的驗(yàn)收檢驗(yàn)。

（六）不應(yīng)采用高應(yīng)變法部分或全部取代上述單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)的檢測(cè)。所有工程樁應(yīng)逐根對(duì)樁孔內(nèi)壁進(jìn)行燈光照射目測(cè)或孔內(nèi)攝影檢查，觀察孔內(nèi)是否進(jìn)土、滲水，有無(wú)明顯破損、錯(cuò)位、撓曲現(xiàn)象，并作出詳細(xì)記錄，注明發(fā)現(xiàn)缺陷的位置以及進(jìn)土、進(jìn)水的深度。

三、樁位、垂直度、水平位移的主要檢測(cè)要求

（一）工程樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其偏差不應(yīng)超過+20mm、-50mm。

（二）開挖基坑中應(yīng)對(duì)工程樁的外露樁頭或在樁孔內(nèi)進(jìn)行樁身垂直度檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，在基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)土移或機(jī)械運(yùn)行影響樁身垂直度時(shí)，應(yīng)加大檢測(cè)數(shù)量。對(duì)傾斜率大于3%的樁不應(yīng)使用：對(duì)傾斜率為1%~2%（含2%）及2%~3%的樁宜分別進(jìn)行各不少于2根的單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)，并將試驗(yàn)得出的單樁抗壓承載力乘以折減系數(shù)，作為該批樁的使用依據(jù)。載荷試驗(yàn)最大加載最量應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的單樁極限承載力，試驗(yàn)中可同時(shí)進(jìn)行樁頂水平位移的測(cè)量。

四、樁身完整性檢測(cè)主要要求

工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性的驗(yàn)收檢測(cè)。采用低應(yīng)變法檢測(cè)時(shí)，甲級(jí)設(shè)計(jì)等級(jí)的樁基，抽栓數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根。其他樁基抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。

每個(gè)承臺(tái)下抽檢的樁數(shù)不應(yīng)少于1根，且單樁、兩樁承臺(tái)下的樁應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。抗拔樁、以樁身強(qiáng)度控制設(shè)計(jì)的抗壓樁、超過25層的高層建筑基樁及傾斜度大于1%的樁應(yīng)全數(shù)檢測(cè)。當(dāng)采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

（一）出現(xiàn)裂縫和缺陷的永久結(jié)構(gòu)的抗拔樁或以承受水平力為主的樁應(yīng)意在為III類或IV類樁。

（二）樁身的混凝土受損及樁身出現(xiàn)斜裂縫或垂直裂縫的受壓樁應(yīng)判為III類或IV類樁。

（三）樁身出現(xiàn)輕微缺陷的受壓樁宜先判為III類樁，最終判定樁的類別時(shí)，應(yīng)挖開淺部的缺陷進(jìn)行檢查核對(duì)，結(jié)合低應(yīng)變波形判別評(píng)價(jià)。挖開檢查時(shí)，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度小于樁截面周長(zhǎng)的1/3且為水平裂縫時(shí)，可將相似波形的樁改判為II類樁。

五、結(jié)束語(yǔ)

總之，作為一名合格的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)人員，除了要對(duì)各種試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程、檢測(cè)規(guī)范的要求做到了如指掌之外，更重要的，要注得自身工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)的提高，因?yàn)楫?dāng)一組不合格的數(shù)據(jù)由于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)不足出現(xiàn)誤判時(shí)，給工程帶來(lái)的，往往是質(zhì)量事故的發(fā)生。因此，作為質(zhì)量評(píng)判的主要角色，我們必須嚴(yán)陣以待，謹(jǐn)小慎微，認(rèn)真做好專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的培養(yǎng)和檢測(cè)技能的提高，只有這樣，才能為工程建設(shè)質(zhì)量保駕護(hù)航。

篇（2）

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一般來(lái)說(shuō)，建設(shè)工程都具有周期長(zhǎng)、生產(chǎn)要素變化頻繁、產(chǎn)品單件性、固定性等特征，使得建設(shè)工程施工階段鋼筋綁扎施工的質(zhì)量控制，特別是施工階段的事前控制，成為工程施工項(xiàng)目質(zhì)量控制的重中之重，因此，施工階段鋼筋綁扎施工的質(zhì)量管理應(yīng)貫穿于整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目工程建設(shè)的全過程。下面我僅根據(jù)自己在施工現(xiàn)場(chǎng)的工作經(jīng)驗(yàn)及一些觀點(diǎn)設(shè)想，針對(duì)具體工作中的經(jīng)驗(yàn)，淺談建筑工程施工階段鋼筋分項(xiàng)工程中的鋼筋綁扎施工技術(shù)在工程質(zhì)量管理過程中的作用和應(yīng)注意的問題。

鋼筋分項(xiàng)工程是普通鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術(shù)工作和完成實(shí)體的總稱。

1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

為了加強(qiáng)對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量的控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前均應(yīng)對(duì)進(jìn)廠鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查(全數(shù)檢查)。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力至關(guān)重要，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)從嚴(yán)要求。鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等差異，很難對(duì)各種鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢查數(shù)量作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí)，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)量作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)數(shù)量的規(guī)定，則在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，檢查數(shù)量可按下列情況確定：1)當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；2)當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量不大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；3)對(duì)連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同批鋼筋，當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋處理。

2鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到了設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試制合格后方可進(jìn)行成批制作加工，制作加工好的成品鋼筋要按要求掛牌堆放整齊。

在施工過程中，當(dāng)施工單位缺乏設(shè)計(jì)所要求的鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格時(shí)，可進(jìn)行鋼筋代換。為了保證對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解不產(chǎn)生偏差，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋。

1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4)鋼筋彎鉤或彎折，受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對(duì)于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。其形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；箍筋調(diào)整即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

5)鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。

箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度。

3鋼筋綁扎與安裝

采用20號(hào)鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22號(hào)鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

3.1墻

1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。2)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。3)墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。

3.2梁與板

1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25 mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)防止板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度L/10為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線L/6為彎起點(diǎn)(L為板的中—中跨度)。6)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 mm，以利灌注混凝土。

4鋼筋綁扎施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

建筑工程的鋼筋綁扎施工工程質(zhì)量控制應(yīng)致力于滿足工程質(zhì)量要求，也就是為了保證工程質(zhì)量，滿足工程合同、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所采取的一系列措施、方法和手段。因此建筑工程的鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制應(yīng)貫徹預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則。預(yù)防為主，就是做好工程質(zhì)量的事前控制。

鋼筋綁扎施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目?jī)刹糠帧１ＷC項(xiàng)目：1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)制作兩個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?/p>

基本項(xiàng)目：1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

5結(jié)語(yǔ)

建筑工程的鋼筋綁扎施工工程質(zhì)量的事前控制是整個(gè)質(zhì)量控制工作的重中之重。它直接影響到工程建筑的質(zhì)量，但質(zhì)量的事前控制要與質(zhì)量的事中控制和事后控制相結(jié)合，才能將整個(gè)工程質(zhì)量做好，并借以提高整體建筑工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]GB 50202-2002，建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S].

[2]GB 50319-2000，建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范[S].

[3] JGJ18-2012，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程[S].

[4]GB 1499，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋[S].

[5]GB 13013，鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋[S].

篇（3）

中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、蓋梁定義

蓋梁指的是為支承、分布和傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載，在排架樁墩頂部設(shè)置的橫梁。又稱帽梁。在橋墩（臺(tái)）或在排樁上設(shè)置鋼筋混凝土或少筋混凝土的橫梁。主要作用是支撐橋梁上部結(jié)構(gòu)，并將全部荷載傳到下部結(jié)構(gòu)。

二、鋼筋部件的加工

鋼筋要嚴(yán)格根據(jù)圖紙下料，鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊時(shí)要根據(jù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋加工采用先小部件加工，后采用對(duì)焊，如此可以使加工場(chǎng)地減小，而且可以分班組同時(shí)加工，工序互不干擾，使加工效率大幅提高。

三、鋼筋的拼裝

1.方法一：（分片吊裝）

先把鋼筋加工好的鋼筋焊接成鋼筋骨架片，而后在墩柱抱箍上搭設(shè)施工平臺(tái)，采用2 臺(tái)小型吊車將鋼筋骨架片逐片吊到施工平臺(tái)上，在施工平臺(tái)上逐片拼接，而后焊接上橫撐使之成為鋼筋骨架整體，最后在該鋼筋骨架上逐個(gè)安裝箍筋使之成為成品。

2.方法二：（兩次吊裝）

在地面上搭設(shè)腳手架支架用來(lái)支撐鋼架骨架，將鋼筋骨架形式上縱向剖開，加工成兩部分，采用兩臺(tái)吊車將2 部分分別吊到已搭設(shè)好的施工平臺(tái)上。而后焊接橫撐使其成為整體，最后在該鋼筋骨架上逐個(gè)安裝箍筋使之成為成品。

3.方法三：（整體吊裝）

在地面上搭設(shè)腳手架支架用來(lái)支撐鋼筋骨架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋半成品在腳手架支架上整體拼裝成型，而后采用2 臺(tái)吊車將將鋼筋骨架整體吊到已搭設(shè)好的施工平臺(tái)上。

四、三種方法的比較

4.1 方法一：可以采用2 臺(tái)小型吊車進(jìn)行吊裝，由于起吊的重量小，所以吊裝相對(duì)方安全、方便，但是因?yàn)樵撋w梁設(shè)計(jì)斜角30 度，每次吊裝需花少許時(shí)間對(duì)每片鋼筋骨架片進(jìn)行定位和焊接，隨后才可以解勾進(jìn)行下一片的吊裝，所以整個(gè)過程需要吊車的配合，使施工成本加重，由于骨架上的箍筋還沒安裝，還需要4—5 人長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行高空作業(yè)，給施工安全帶來(lái)了非常大的隱患。

4.2 方法二：此法需要2 臺(tái)相對(duì)較大噸位的吊車吊裝，由于只吊裝兩次，這樣可以從某種程度上大大減少吊裝時(shí)間，節(jié)約吊裝成本，但由于縱向半邊的鋼筋骨架在加工上分別存在不通尺寸誤差，使吊裝上去的骨架在拼接上較為困難，需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)調(diào)整，施工難度相對(duì)較大，由于骨架上的箍筋還沒安裝，還需要4—5 人長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行高空作業(yè)，給施工安全帶來(lái)了非常大的隱患。

4.3 方法三：此法需要2 臺(tái)較大噸位的吊車進(jìn)行吊裝，而且只需吊裝一次，在地面上加工鋼筋骨架相對(duì)較容易，整體外觀及尺寸均滿足要求，吊裝一次到位，吊裝時(shí)間最短，綜合吊裝成本最低，同時(shí)由于已經(jīng)在地面上就安裝好箍筋，就可以大大的減少施工人員高空作業(yè)時(shí)間，很大程度上減少了安全隱患。

對(duì)于以上三種方法的比較，經(jīng)過技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員的磋商，最后翼城立交橋蓋梁鋼筋施工采用第三種方法，現(xiàn)對(duì)采用2 臺(tái)大噸位吊車一次性吊裝鋼筋骨架。

5 方法三的施工技術(shù)要點(diǎn)闡述

5.1 要點(diǎn)闡述

①10.1t 鋼筋吊裝至9m 高的墩頂位置對(duì)鋼筋骨架的質(zhì)量尤為重要鋼筋焊接綁扎施工是吊裝前的重中之重，鋼筋骨架施工前在一排墩柱的兩側(cè)選定地基堅(jiān)固平整的地面作為施工面，蓋梁鋼筋邊緣距墩柱不能超過2m 搭設(shè)同蓋梁寬度同樣的鋼管架體，進(jìn)行焊接綁扎，將事先做好的蓋梁骨架片逐一固定在做好的架體上，骨架片的主筋連接采用閃光對(duì)焊，彎起鋼筋與主筋連接采用雙面焊接每隔一米焊接一處焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的2.5 倍，不足一米按一米計(jì)算兩頭各焊，上層主筋與下層彎起鋼筋的連接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10 倍+1cm，

由于是立焊為確保焊接質(zhì)量，選定具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行作業(yè)；對(duì)于箍筋與主筋的綁扎墩頂位置先對(duì)箍筋初步綁扎，其余所有箍筋進(jìn)行全部滿綁，考慮到吊裝后下落時(shí)墩柱伸入蓋梁的鋼筋與蓋梁箍筋能很好的調(diào)整。②墩柱鋼筋施工前要充分考慮與蓋梁鋼筋整體骨架的間距問題調(diào)整好鋼筋間距，不要一味的嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工可相應(yīng)調(diào)整，保證蓋梁骨架下落正好墩柱主筋伸入。③考慮鋼筋骨架吊裝后變形小，吊點(diǎn)位置必須確定好對(duì)吊點(diǎn)還要進(jìn)行加固，吊點(diǎn)位置布置在蓋梁頂面的1/4 和3/4 處，每端用4 根9m 的鋼絲繩進(jìn)行吊裝連接具體如上圖所示。

5.2 鋼絲繩的選定

當(dāng)鋼絲繩與蓋梁的角度呈60 度時(shí)，對(duì)鋼絲繩的要求最低，及鋼絲繩承受的力最小，及每股繩所受的重量為1.26 噸，以5 倍的安全系數(shù)考慮，則每股繩承受的拉力為6.3 噸，查《實(shí)用五金手冊(cè)》應(yīng)選用直徑11mm、截面積為43.85mm2 的鋼絲繩（6*19）。

5.3 吊車的選用

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中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 施工準(zhǔn)備

防撞護(hù)欄施工前，應(yīng)先將橋面鋪裝施工的浮漿及雜物清除干凈，并用水清洗。檢查、校正梁板上與防撞護(hù)欄連接的預(yù)留鋼筋，并使之保持正確位置。

2 測(cè)量放線

防撞護(hù)欄放線堅(jiān)持多布點(diǎn)以及精度高的原則，特別是豎曲線地段以及設(shè)置超高地段，在立模前后以及砼灌注前后要進(jìn)行測(cè)量以及誤差調(diào)整。確保線條平直、順暢。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，安裝橋梁施工中線、高程點(diǎn)測(cè)放防撞護(hù)欄的平面位置和高程，并在橋面砼上彈出防撞護(hù)欄邊線。

3 鋼筋加工及工藝

防撞護(hù)欄鋼筋在加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)行模板安裝。

鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等必須要按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及標(biāo)牌等，外觀要無(wú)鱗片，無(wú)分層，無(wú)裂縫，無(wú)軋制時(shí)的傷痕，浮皮、鐵銹、油污應(yīng)清除。按照規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度、抗拉極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，以及其冷彎性能和抗沖擊韌性）進(jìn)行檢驗(yàn)。不符合要求禁止使用。鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌在存放處堆放，下面墊上枕木，離地不小于30cm，其上應(yīng)用防水材料遮蓋，并避免鋼筋存放期過長(zhǎng)。鋼筋表面如有油污或鐵銹要清去，按設(shè)計(jì)尺寸在鋼筋加工棚下料，用彎曲機(jī)彎曲成型。

鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑），接頭區(qū)段錯(cuò)開的距離，不應(yīng)少于30d，也不應(yīng)小于500mm。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于10d。在搭接接頭搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋接頭要錯(cuò)開，綁扎要牢固。焊接使用焊條種類質(zhì)量要符合規(guī)范要求，焊縫要飽滿，不得出現(xiàn)夾雜氣孔現(xiàn)象。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用特制砂漿墊塊支墊，間距1m布置。

4 模板要求及安裝

防撞護(hù)欄采用特制的定型鋼模，設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮平面曲線以及豎曲線地段的分段長(zhǎng)度以及梁體上拱等因素。加工時(shí)，模板分為1.5m一節(jié)，外側(cè)模板用膨脹螺栓固定，內(nèi)側(cè)模板直接放置在橋面砼上，并予以加固。內(nèi)、外側(cè)模板之間各設(shè)兩道拉桿及撐桿。伸縮縫處端部采用鋼模，端模必須固定牢固，不易變形。防撞護(hù)欄立模前，必須檢查橋梁變形縫以及排水系統(tǒng)預(yù)埋件是否按照設(shè)計(jì)文件要求安裝就位。 綜合考慮，防撞護(hù)欄模板分節(jié)長(zhǎng)度1.5m，采用δ6mm的鋼板作面板，δ8mm作肋，由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家加工制作，在保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度的條件下，通過粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光六道工序進(jìn)行鏡面加工。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，模板立好后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢查驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行防撞護(hù)欄混凝土澆筑作業(yè)。

5 混凝土施工及工藝

混凝土采用集中攪拌，提升至橋上，運(yùn)至工作面。工作面處必須設(shè)灰盤承接砼，嚴(yán)禁將砼直接傾倒于橋面上。每次施工完成，散落于橋面上的混凝土必須及時(shí)清除。混凝土施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比及塌落度，按照規(guī)定要求進(jìn)行振搗，在澆注過程中隨時(shí)檢查模板，及時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)正，以防止出現(xiàn)脹模。

5.1 混凝土的配制

延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。砂石骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)。在配比中，我們選擇比通常情況含砂率稍高1～2的砂率。

由于防撞護(hù)欄對(duì)外觀質(zhì)量要求比較高，故坍落度一般應(yīng)盡量選擇小坍落度，一般較理想的坍落度為8cm，但考慮實(shí)際操作中混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運(yùn)輸貫徹運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽將混凝土送至模型中，插入式振搗棒搗固的施工方式，且考慮運(yùn)輸過程中的及澆筑等待過程中的塌損，選擇塌落度為（9±1）cm。施工時(shí)，要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。

5.2 混凝土的施工

5.2.1 分段分層、限時(shí)接茬防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)腰部部位圓弧半徑較大，弧度變化較緩，容易在施工過程中因振搗而發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷，就使得防撞護(hù)欄混凝土澆筑必須分層進(jìn)行，為避免上、下層之間出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，就要求混凝土澆筑要分段進(jìn)行，并限時(shí)接茬。

5.2.2 澆前振后，切莫早振和過振混凝土振搗密實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，必須作好前面澆后面振的配合步驟，切忌過早振搗和過振。

5.2.3 振搗過程中要快插慢提，振速控制 當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。

5.3 拆模與養(yǎng)護(hù)

每個(gè)灌注段第二天拆模后必須對(duì)頂部圓角以及模板接縫處進(jìn)行及時(shí)修整。防撞護(hù)欄拆模后，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并且施工中采取措施，防止施工車輛及設(shè)備可能產(chǎn)生的撞擊。

6 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

6.1 工期計(jì)劃

按合同要求的工期，做到計(jì)劃安排合理。采用不同的施工方法，比如單項(xiàng)作業(yè)、平行作業(yè)、流水作業(yè)等，減少各工序的施工干擾，確保工程進(jìn)度。嚴(yán)防搶工突快，不顧質(zhì)量的施工。

6.2 組織、技術(shù)、物資保證

完善管理體制，實(shí)行項(xiàng)目法施工，配備高素質(zhì)的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)化施工隊(duì)伍；建立健全技術(shù)管理體系，配置專業(yè)技術(shù)人員，做好技術(shù)服務(wù)，保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，超前編制落實(shí)各類材料、設(shè)備、資金、勞動(dòng)力供應(yīng)計(jì)劃。

7 質(zhì)量保證體系及措施

7.1 技術(shù)措施

7.1.1 認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)范施工。按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單元工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。認(rèn)真制定施工工藝措施，制定具體的施工工序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)手段。搞好施工前得技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)控制。

7.1.2 施工方案按試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整和修改，做到具體適用、指導(dǎo)施工。搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機(jī)械的配套，提高科學(xué)性和工作效率。對(duì)業(yè)主提供的觀測(cè)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并予以良好的保護(hù)，配備實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師和測(cè)量技術(shù)人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)。

7.2 管理措施

7.2.1 制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理和保證措施，獎(jiǎng)罰要公平合理、具體并堅(jiān)持按章辦事，以維護(hù)該措施的權(quán)威性和有效性，確保工作質(zhì)量和工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收資料按劃分的分項(xiàng)、分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，不得復(fù)印，接受質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料。

7.2.2 建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)部門和每個(gè)人，形成事事講質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面。

參考文獻(xiàn)

[1]張斌.公路防撞護(hù)欄的施工工藝分析[J].科技資訊.2009(12).

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近年來(lái)，鋼筋工程的施工質(zhì)量越來(lái)越受到重視，也采取了各種措施加以控制，使鋼筋工程質(zhì)量有了明顯提高，但在鋼筋加工、綁扎安裝到檢查驗(yàn)收過程中還有許多值得注意的地方。在核電建設(shè)中，要確保鋼筋工程質(zhì)量，必須加強(qiáng)以下幾方面的質(zhì)量控制：

1.原材料控制

1.1包裝、標(biāo)記

所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有工廠正式合格證書，且每捆鋼筋必須用非鐵的或鍍鋅的金屬絲懸掛不少于兩個(gè)標(biāo)簽，并有可識(shí)別的標(biāo)記。

1.2技術(shù)要求

所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2-2007）的要求，對(duì)鋼筋的尺寸、外形、重量及允許偏差、牌號(hào)和化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)鋼筋的所有技術(shù)要求均符合國(guó)標(biāo)要求。

1.3取樣試驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，取樣人員應(yīng)及時(shí)在見證人員的監(jiān)督下按國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1-2008）和《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2-2007）要求進(jìn)行取樣，取樣后應(yīng)及時(shí)封存送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)， 待鋼筋檢測(cè)符合要求后方可使用，檢測(cè)未有結(jié)果前不得使用。

2.鋼筋加工的質(zhì)量控制

鋼筋加工主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型，施工人員往往不重視對(duì)鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，方對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，因此往往出現(xiàn)由于鋼筋加工不符合要求，造成返工，這樣不但造成浪費(fèi)而且影響進(jìn)度。因此，鋼筋加工應(yīng)有樣品，待樣品符合要求后方可進(jìn)行鋼筋批量加工。

2.1鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直，也可采用冷拉方法。當(dāng)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉率，對(duì)HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRH400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。而對(duì)于核電工程來(lái)說(shuō)，直接小于14mm的卷材可以用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于帶肋鋼筋不得進(jìn)行二次調(diào)直。

2.2鋼筋的切斷

鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

鋼筋切斷誤差控制：用于搭接的鋼筋±0～+20mm；非搭接鋼筋-20～±0mm。

每種鋼筋在大量切斷前應(yīng)先切割一根并丈量其尺寸，核對(duì)下料長(zhǎng)度，如果是彎折鋼筋，還需對(duì)第一根進(jìn)行彎曲，丈量其外包尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再大批量進(jìn)行切割。已切斷的鋼筋，如為直線形式，核對(duì)下料數(shù)量，并掛上料牌，由塔吊吊運(yùn)至半成品堆場(chǎng)，并用木方墊離地面；如為彎折鋼筋，則運(yùn)送到彎曲平臺(tái)進(jìn)行下道工序。

2.3鋼筋的彎曲

鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定（如圖紙有明確規(guī)定的以圖紙為準(zhǔn)）：

（1）HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.鋼筋綁扎安裝的質(zhì)量控制

鋼筋綁扎與安裝前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查核對(duì)需綁鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單和圖紙相符。尤其是核電工程鋼筋密集，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)提前準(zhǔn)備，弄清楚各個(gè)編號(hào)鋼筋之間的關(guān)系及綁扎的先后順序。

3.1筏基、樓層板鋼筋的綁扎

3.1.1鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備

在筏基、樓層板鋼筋綁扎前應(yīng)先由放線工或班組根據(jù)圖紙要求的鋼筋間距在砼墊層或模板上定位放線，彈出鋼筋的位置，并用鋼筋定位桿復(fù)核鋼筋間距的準(zhǔn)確性。

3.1.2鋼筋綁扎

筏基、樓層板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先放置低標(biāo)高部位的鋼筋，待底層鋼筋放置完畢后再放置高標(biāo)高部位的鋼筋。若是分層分段澆筑的，鋼筋也可按分層分段圖進(jìn)行綁扎，為使各分層分段的鋼筋接頭吻合，整個(gè)筏基鋼筋綁扎時(shí)規(guī)定出某一軸線上的一根鋼筋為基準(zhǔn)，上層鋼筋網(wǎng)相應(yīng)的定位鋼筋位置用線錘找正。底層水平鋼筋網(wǎng)應(yīng)根據(jù)預(yù)先的定位放置第一層鋼筋，第二層鋼筋一般與第一層鋼筋垂直放置，兩層鋼筋放置完畢用鐵絲綁扎牢固，用砂漿墊塊或塑料墊塊將鋼筋網(wǎng)墊起（每平方米不少于2塊），墊塊厚度符合圖紙要求。

3.1.3鋼筋接長(zhǎng)

如鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接，則接頭部位和搭接長(zhǎng)度必須按圖紙要求留設(shè)施工；如采用機(jī)械連接，須保證接頭套筒要擰緊，套筒兩側(cè)外漏絲扣不得超過2P，且擰緊力矩應(yīng)達(dá)到規(guī)定力矩值（見表1）。

3.1.4馬鐙設(shè)置

馬鐙鋼筋間距1200～1600mm，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的間距而定，馬鐙放置時(shí)應(yīng)與支撐鋼筋垂直，并及時(shí)檢查馬鐙的高度，控制上層鋼筋網(wǎng)片的頂標(biāo)高，保證必要的混凝土保護(hù)層。

3.1.5插筋控制

設(shè)備基礎(chǔ)、墻、柱插筋必須在板上層水平鋼筋網(wǎng)片上定位放線，用一根通長(zhǎng)鋼筋固定在鋼筋網(wǎng)片上，保證上部結(jié)構(gòu)的鋼筋間距和數(shù)量必須符合圖紙要求，為避免混凝土澆筑時(shí)，插筋發(fā)生偏移，必須采用拉筋進(jìn)行加固處理。

3.2墻、柱鋼筋的綁扎

3.2.1墻、柱鋼筋網(wǎng)片的綁扎與安裝

當(dāng)墻、柱高度大于4m時(shí)可采用預(yù)制網(wǎng)片吊裝施工，鋼筋工根據(jù)施工草圖首先在車間或現(xiàn)場(chǎng)的砼地坪上進(jìn)行定位放線，鋼筋網(wǎng)片和鋼筋籠在預(yù)制場(chǎng)綁扎時(shí)，綁扎點(diǎn)需滿綁并綁扎牢固，綁扎完畢后要對(duì)其進(jìn)行加固，可根據(jù)網(wǎng)片大小綁扎1～3組剪刀撐，必須具有足夠的剛度抵抗在運(yùn)輸及裝卸過程中因外力和自重產(chǎn)生的變形，以使不得產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的整體變形或鋼筋間產(chǎn)生超過公差的相對(duì)位移。

在網(wǎng)片安裝過程中應(yīng)特別注意墻體的陰、陽(yáng)角和墻體的垂直交叉部位，安裝鋼筋網(wǎng)片時(shí)必須用吊線的方法找正，保證網(wǎng)片的混凝土保護(hù)層和垂直度。

鋼筋網(wǎng)片安裝完成后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)和洞口鋼筋的綁扎。

3.3鋼筋綁扎的檢查與驗(yàn)收

鋼筋檢查應(yīng)隨著鋼筋綁扎過程跟蹤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，應(yīng)特別注意洞口位置及洞口處的附加鋼筋，保證不漏筋、不錯(cuò)綁，確保施工質(zhì)量。

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并按規(guī)定做好隱蔽工程記錄，以便查驗(yàn)。其主要檢查、驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率等是否符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；鋼筋骨架或網(wǎng)片是否綁扎牢固，有無(wú)變形、松脫等。

4.結(jié)論

眾所周知，鋼筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要組成部分，鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制是重點(diǎn)中的重點(diǎn)，是建筑物能夠良好運(yùn)行的關(guān)健。我堅(jiān)信只要我們認(rèn)真學(xué)習(xí)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷總結(jié)，嚴(yán)格管理，層層把關(guān)，是肯定能搞好鋼筋分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制的。

參考文獻(xiàn)：

[1] GB 1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋.

[2] GB 1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋.

篇（6）

摘 要：大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和實(shí)踐表明，前期策劃和設(shè)計(jì)階段（項(xiàng)目策劃、方案設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)）影響整個(gè)房地產(chǎn)項(xiàng)目投資在80%以上，而結(jié)構(gòu)成本占到建安成本的40%～60%，同時(shí)結(jié)構(gòu)成本還常常由于策劃及設(shè)計(jì)管理的好壞出現(xiàn)較大造價(jià)差別，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化就成為整個(gè)設(shè)計(jì)階段成本控制的重點(diǎn)。根據(jù)多年大型商業(yè)建筑設(shè)計(jì)中工作經(jīng)驗(yàn)針對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法進(jìn)行分析總結(jié)，可供類似工程設(shè)計(jì)參考。關(guān)鍵詞：房屋結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；優(yōu)化方法中圖分類號(hào)：TU318

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

隨著人們生活水平的提高，對(duì)于大型商業(yè)建筑的要求也不斷的呈現(xiàn)多樣化發(fā)展的趨勢(shì)，也就是說(shuō)現(xiàn)代人們?cè)谌丝诤屯恋孛苋找嫱癸@的情況下，對(duì)于建筑的成本控制的考慮也是非常重要的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是在建筑平面布置及建筑立面表現(xiàn)的基礎(chǔ)上，以國(guó)家或地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、圖集為依據(jù)，通過結(jié)構(gòu)荷載計(jì)算、荷載效應(yīng)組合及各種荷載作用下結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分析，最終確定結(jié)構(gòu)體系、結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如墻、柱、梁、板）尺寸、基礎(chǔ)尺寸及其材料類型和材料強(qiáng)度等的過程。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是工程設(shè)計(jì)中降本潛力相當(dāng)大的一個(gè)環(huán)節(jié)。結(jié)構(gòu)專業(yè)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，不是以犧牲結(jié)構(gòu)安全度和抗震性能來(lái)求得經(jīng)濟(jì)效益的，而是以結(jié)構(gòu)理論為基礎(chǔ)，以工程經(jīng)驗(yàn)為前提，以對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范實(shí)質(zhì)內(nèi)涵的理解和靈活運(yùn)用為指導(dǎo)，以先進(jìn)的結(jié)構(gòu)分析方法為手段，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行深入調(diào)整、改善與提高，對(duì)成本進(jìn)行審核和監(jiān)控，是對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)深化再加工的過程。

結(jié)構(gòu)成本控制必須貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)和策劃的全過程，包括前期論證及策劃階段的地質(zhì)情況調(diào)查、規(guī)劃階段的初勘、方案階段的結(jié)構(gòu)介入、擴(kuò)初階段對(duì)結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化、施工圖階段給設(shè)計(jì)院灌輸成本意識(shí)及施工圖配合階段變更、簽證的管理。而施工圖階段部分結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)不僅包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)、屋蓋系統(tǒng)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)還包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)細(xì)部設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)計(jì)等。結(jié)構(gòu)優(yōu)化的目的就是在保證工程質(zhì)量的同時(shí)去除無(wú)效的結(jié)構(gòu)成本，達(dá)到最小的投入產(chǎn)出比，最終實(shí)現(xiàn)建筑安全、經(jīng)濟(jì)和美觀的完好統(tǒng)一。其關(guān)鍵點(diǎn)主要體現(xiàn)在下面幾方面：1、鋼筋材料的合理選擇HRB400級(jí)鋼筋無(wú)論從強(qiáng)度、延性還是性價(jià)比上都是其他鋼材無(wú)法比擬的。HRB 335級(jí)鋼筋相比HRB235級(jí)鋼筋，價(jià)格基本一樣，強(qiáng)度提高43%；；HRB400級(jí)鋼筋比HRB 335級(jí)鋼筋僅貴約2.9%，強(qiáng)度提高20%，而且使用HRB400級(jí)鋼筋還可以提高最小配筋率。因此，設(shè)計(jì)中使用HRB400級(jí)鋼筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的HRB235級(jí)鋼筋和HRB335級(jí)鋼筋作為受力鋼筋（吊鉤除外）是可以非常有效的降低工程的鋼筋用量。 2、混凝土標(biāo)號(hào)的合理采用混凝土標(biāo)號(hào)每增加一級(jí)（C5），單價(jià)提高約5%～10%；對(duì)柱及剪力墻軸壓比的影響很明顯，應(yīng)優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)混凝土； 正常情況下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)的高低對(duì)梁的受彎承載力影響較小，因此對(duì)梁的截面及配筋影響不大，不宜采用高強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)選用低標(biāo)號(hào)混凝土；對(duì)板來(lái)說(shuō)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)板的承載力幾乎沒有影響，增大板混凝土強(qiáng)度等級(jí)可能會(huì)提高板的構(gòu)造配筋率，同時(shí)還會(huì)增加板開裂的可能性。，無(wú)論是從強(qiáng)度還是耐久性角度考慮，也應(yīng)選用低標(biāo)號(hào)的混凝土。工程設(shè)計(jì)時(shí)通常將墻柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁板混凝土標(biāo)號(hào)一～二個(gè)等級(jí)，將混凝土承載能力最大化。3、控制樓板厚度樓板厚度直接影響著結(jié)構(gòu)荷載，20mm厚樓板自重約占標(biāo)準(zhǔn)層總荷載3.3%，厚度增加，荷載加大，梁、墻、基礎(chǔ)均會(huì)加大，成本也隨之增加。同時(shí)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)層承受活荷載不大的樓板來(lái)講，配筋均按最小配筋率來(lái)要求，樓板厚度增加反而配筋增大，所以實(shí)際工程設(shè)計(jì)時(shí)樓板厚度也是一個(gè)降低成本的控制要素。典型的商業(yè)建筑的樓蓋布置，板跨控制在3m左右，板厚取100～110mm。4、優(yōu)化梁板布置及配筋方式樓蓋造價(jià)占結(jié)構(gòu)總造價(jià)的9%～13%，其重量占整個(gè)房屋重量的22%左右。梁屬于樓蓋的一部分，其布置直接影響著板的受力情況和配筋，合理布置梁也成為了控制造價(jià)的關(guān)鍵。對(duì)于常見的一般大型商業(yè)建筑的8.5mx8.5m～9.0mx9.0m柱網(wǎng)，大多數(shù)情況下，地下車庫(kù)等承受活荷載較小的樓板應(yīng)該選擇平行梁或十字梁，其大概綜合成本（計(jì)算鋼筋的數(shù)量、混凝土的數(shù)量和模板的數(shù)量）會(huì)比井字梁低10%左右。但對(duì)于覆土厚度超過700mm的屋頂花園及地下室頂板或標(biāo)準(zhǔn)層等承受活荷載較大的樓板應(yīng)先優(yōu)考慮井字梁以滿足協(xié)調(diào)受力、保證凈高的要求。在大跨度框架梁配筋方面，應(yīng)避免上部粗大鋼筋全梁貫通，盡量采用較小直徑鋼筋配置，并且注意鋼筋之間的直徑應(yīng)合理搭配，這樣可以有效節(jié)省框架梁的鋼筋用量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)框架梁的截面大于等于350mm時(shí)，需要配置四肢箍，無(wú)特殊要求情況下可以將中間兩根負(fù)彎矩鋼筋從伸入梁長(zhǎng)L/3處截?cái)啵⒁?根14的鋼筋代替作為架立筋，也已滿足一般一、二級(jí)框架基本要求。

以上是多年從事大型商業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中總結(jié)出來(lái)的一些成本控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)的闡述。除此之外，基礎(chǔ)選型方案、地下室布置、地下室頂板底板布置及頂板覆土深度、控制建筑物的高寬比及層高，優(yōu)化剪力墻墻體的布置位置及厚度，優(yōu)化柱截面等措施都是非常重要的成本控制環(huán)節(jié)。在優(yōu)化過程中，采取辦法減小構(gòu)件截面，減薄板厚，采用較矮的梁高，合理地增大樓層凈高，減少剪力墻等，這些做法不僅能減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重，而且減低了結(jié)構(gòu)剛度，減小了地震力，并不犧牲結(jié)構(gòu)安全度和抗震性能。隨著人們生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全度、舒適度的要求，對(duì)建筑設(shè)計(jì)的期望值不斷提高，規(guī)范中一些重要指標(biāo)的控制也更高更嚴(yán)格，也給設(shè)計(jì)人員提出了更高的要求。由于建筑使用功能的要求，使得工程結(jié)構(gòu)的布置具有一定的局限性， 從建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度出發(fā)，就是要盡力做到結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化，要處理好這些問題，涉及到建筑與結(jié)構(gòu)方案、計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用、工作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)先進(jìn)等問題，加強(qiáng)這方面工作的研究和交流，就能使結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越做越好。 精心進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，應(yīng)用現(xiàn)代化手段，合理地選擇建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)降低工程造價(jià)的目標(biāo)，取得最大的的經(jīng)濟(jì)效益。

篇（7）

中圖分類號(hào)： TU392 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

在本人的十多年工作經(jīng)驗(yàn)中，畢業(yè)后的前8年是在施工現(xiàn)場(chǎng)度過的。大學(xué)畢業(yè)后，應(yīng)聘進(jìn)入了一家施工單位，被派去現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)任技術(shù)員工作。剛進(jìn)入工地，其實(shí)也并不會(huì)什么東西，通過向現(xiàn)場(chǎng)施工員的請(qǐng)教、學(xué)習(xí)，我才逐漸的對(duì)施工有了初步的了解。也才逐步的認(rèn)識(shí)了施工中的這些常用材料，對(duì)施工的流程有了自己的想法。其實(shí)，跟著監(jiān)理學(xué)知識(shí)是不錯(cuò)的，當(dāng)時(shí)的監(jiān)理水平還是比較高的，而工地上的一個(gè)監(jiān)理就對(duì)鋼筋極其精通，每次驗(yàn)收都被卡在鋼筋驗(yàn)收上，而我們工地上的管理人員中竟然對(duì)鋼筋都不了解，鋼筋班組的班組長(zhǎng)的翻樣更是隨意為之，造成浪費(fèi)不說(shuō)，還每次都被勒令返工，這使我決心一定要學(xué)好鋼筋翻樣，至少能看懂結(jié)構(gòu)圖吧。

一、規(guī)范

學(xué)好鋼筋翻樣，最主要的是要對(duì)規(guī)范和圖紙的了解。各個(gè)項(xiàng)目的圖紙都不相同，而規(guī)范對(duì)各個(gè)項(xiàng)目都是相通的，因此，學(xué)好鋼筋翻樣的首要任務(wù)就是要做到熟悉規(guī)范，了解平法施工圖集。目前的鋼筋翻樣很多人都在使用軟件計(jì)算，速度又快，計(jì)算又準(zhǔn)確，但實(shí)際上這些翻樣員如果去參加造價(jià)員考試的話，鋼筋翻樣這道題未必能拿高分。而本人堅(jiān)持手工翻樣，雖然速度慢，但對(duì)于一些小工程幾個(gè)小時(shí)也能都翻完了，訣竅就在于當(dāng)時(shí)把03G101-1這本圖集從頭到尾都認(rèn)真學(xué)習(xí)了一下，同時(shí)本人身在現(xiàn)場(chǎng)，邊學(xué)邊用，很快就能理解其中的意義。

二、熟悉圖紙

作為一個(gè)翻樣員，最重要的是要熟悉圖紙，能夠充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)者的意圖。如果圖紙還沒熟悉就開始翻樣，那很容易就會(huì)出錯(cuò)。鋼筋翻樣主要是依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，但結(jié)構(gòu)圖與建筑圖應(yīng)結(jié)合起來(lái)看，類似于一些構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，只有建筑圖會(huì)詳細(xì)的說(shuō)明其位置與數(shù)量。

三、結(jié)合實(shí)際

對(duì)于一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋翻樣員來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)他的成果的好壞主要看其翻樣結(jié)果與實(shí)際施工是否相符，在施工中是否有漏翻，同時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋最終的損耗。鋼筋是一次性的材料，不能像模板一樣用了一次下次還可以周轉(zhuǎn)使用，每次消耗。鋼筋一經(jīng)下料完成，將不會(huì)再具有與原材料相同的使用價(jià)值，因此，鋼筋應(yīng)盡量保證用多少制作多少。混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)于鋼筋的連接有特別的要求，不能幾根短頭鋼筋連接起來(lái)作為一根長(zhǎng)鋼筋使用，因此，應(yīng)盡量減少短頭鋼筋的出現(xiàn)，鋼筋翻樣時(shí)，最好應(yīng)當(dāng)能夠詳細(xì)了解下料鋼筋在結(jié)構(gòu)中所處的位置、作用，對(duì)于板筋等大量長(zhǎng)度相等、形式相同的鋼筋，能夠定尺采購(gòu)的，盡量定尺采購(gòu)，翻樣時(shí)予以說(shuō)明。設(shè)計(jì)好鋼筋接頭，能夠采用焊接、機(jī)械連接的提前備注采用，小直徑鋼筋可采用綁扎搭接方式。

四、翻樣

對(duì)于一個(gè)單體建筑來(lái)說(shuō)，鋼筋翻樣首先可以按照施工步驟進(jìn)行，施工步驟一般為基礎(chǔ)——基礎(chǔ)柱——地梁——主體柱——梁——板，直至到頂結(jié)束，翻樣也按此步驟進(jìn)行的好處是，隨著施工的進(jìn)行，首先翻樣的是需要預(yù)先制作的，這樣制作出來(lái)的成品能夠及時(shí)的使用掉，既不期占用場(chǎng)地，又能夠不因缺料而導(dǎo)致影響工期。以梁鋼筋翻樣為例，在鋼筋翻樣明細(xì)表中，按構(gòu)件名稱進(jìn)行分類，同一構(gòu)件名稱的可合并翻樣匯總，但同一構(gòu)件的相同直徑的的鋼筋卻要分別翻樣匯總。首先翻主筋，繪畫出主筋的大體型式，計(jì)算出主筋的主要長(zhǎng)度和錨固彎曲的長(zhǎng)度，錨固的長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗震要求的不同而不同，若設(shè)計(jì)無(wú)要求可在圖集中查表得到。這樣，該根主筋的長(zhǎng)度就是平直段長(zhǎng)度加錨固段長(zhǎng)度，彎鉤的附加值一般在施工下料時(shí)不考慮。對(duì)于通長(zhǎng)的鋼筋，鋼筋一般長(zhǎng)度為9米，超過單根鋼筋長(zhǎng)度時(shí)就需要接長(zhǎng)，鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等，一般主梁中主筋連接可采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接。計(jì)算箍筋時(shí)應(yīng)更仔細(xì)，梁中箍筋一般均為變間距，同時(shí)還存在有附加箍筋，計(jì)算時(shí)可按凈跨長(zhǎng)度減去100mm除以間距再加1個(gè)箍筋，然后對(duì)于變間距區(qū)域內(nèi)的箍筋個(gè)數(shù)另外加上，最后計(jì)算附加箍筋的個(gè)數(shù)，匯總后即為該梁的總箍筋個(gè)數(shù)。按相同的方法對(duì)構(gòu)件內(nèi)的其他鋼筋進(jìn)行計(jì)算，最后將其他構(gòu)件的鋼筋也按相同方法計(jì)算，然后按頁(yè)匯總各型號(hào)鋼筋，計(jì)算總鋼筋用量。

鋼筋翻樣時(shí)需要注意的是要仔細(xì)，施工圖紙復(fù)雜，單根構(gòu)件中鋼筋型號(hào)過多，均可能造成遺漏。因此，在翻樣前，最好預(yù)先做好記號(hào)，對(duì)梁中的鋼筋進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)逐根計(jì)算。而對(duì)于平面中的梁則更應(yīng)該按照梁的編號(hào)逐根計(jì)算。

梁鋼筋翻樣完成后再對(duì)板進(jìn)行翻樣，板的鋼筋型式較梁來(lái)說(shuō)相對(duì)簡(jiǎn)單，計(jì)算梁筋根數(shù)按公式板寬減100mm除以間距再加1根，計(jì)算結(jié)果非整數(shù)的則向上進(jìn)。

結(jié)構(gòu)鋼筋翻樣完成后，應(yīng)對(duì)二次結(jié)構(gòu)的鋼筋進(jìn)行翻樣，二次結(jié)構(gòu)的鋼筋直徑小，但數(shù)量眾多，計(jì)算時(shí)應(yīng)數(shù)清數(shù)量，避免多算或少算。一般在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙總說(shuō)明中會(huì)有二次構(gòu)件的鋼筋布置，而構(gòu)件尺寸則應(yīng)查閱建筑設(shè)計(jì)圖紙。

五、匯總

篇（8）

中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1 小型泵站的種類

對(duì)于小型泵站來(lái)說(shuō)，按使用的動(dòng)力不同可分為電力泵站和柴油機(jī)泵站兩種：按揚(yáng)程來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)揚(yáng)程超過 60m 屬高揚(yáng)程泵站，揚(yáng)程在 10~60m為中揚(yáng)程泵站，揚(yáng)程低于 10m 的為低揚(yáng)程泵站；按使用的水泵不同又可分為混流泵站和離心泵站。

2 小型泵站施工技術(shù)

2.1 施工排水系統(tǒng)

泵站及擋土墻底板等范圍內(nèi)的土質(zhì)較差、含水量較高，為了保證基礎(chǔ)的正常施工，一般對(duì)基坑地下水采用井點(diǎn)排水。

2.2 砼工程

砼工程包括電機(jī)梁、水泵梁砼、鋼筋等。

2.2.1 模板制作與架立

模板的質(zhì)量直接影響到砼外露部分的美觀，所以模板制作應(yīng)滿足規(guī)范的質(zhì)量控制。模板應(yīng)選用材質(zhì)好、不易開裂的木材，經(jīng)干燥后使用。鋼模板材料選用 3 號(hào)鋼材，盡量使用組合模板，鋼模板的連接縫應(yīng)光滑緊密。

模板的架立：外部用鋼管支撐固定，內(nèi)部采用對(duì)拉及限位相結(jié)合的辦法。在墻身結(jié)構(gòu)中采用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓用相應(yīng)的螺母焊接作為墻寬尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用雙夾圍令鋼筋及蟹殼螺母固定對(duì)拉螺栓，待拆模后拆除圍令鋼管，先鑿除對(duì)拉螺栓周圍的部分混凝土，并割斷對(duì)拉螺栓，再用高標(biāo)號(hào)防水砂漿封孔。

2.2.2 鋼筋加工與架立

鋼筋在施工中應(yīng)遵循先試驗(yàn)、后使用的原則，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，分批進(jìn)行取樣試驗(yàn)，選用合適的焊條，同時(shí)做好施工電焊的抽檢。在施工中根據(jù)圖紙及變更通知單，給出鋼筋放樣圖，提供不同品種規(guī)格的鋼筋用量表，報(bào)監(jiān)理審批。鋼筋加工完后，就地堆放離地 15cm，并做好防雨工作。

鋼筋架立：基礎(chǔ)的底層鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度安放墊塊，面層鋼筋用砼柱支撐固定。砼柱的標(biāo)號(hào)與所施工部位砼強(qiáng)度等同，其表面鑿毛清洗，柱頂面高度根據(jù)面層鋼筋位置而確定。其他部位鋼筋保護(hù)層按各部位保護(hù)層厚度做同標(biāo)號(hào)砼墊塊，墊塊埋設(shè)用鐵絲與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開、分散均勻，以確保結(jié)構(gòu)受力筋的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎和焊接按照規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、無(wú)污物、無(wú)油污、平直。

2.2.3 澆筑及準(zhǔn)備

1）在氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，不進(jìn)行混凝土施工。2）混凝圖結(jié)構(gòu)物的地基必須驗(yàn)收合格，并征得工程師同意．方可進(jìn)行混凝土澆注的準(zhǔn)備工作。3）在澆筑混凝土前，應(yīng)及時(shí)通知工程師檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按圖紙規(guī)定執(zhí)行，并記錄。在征得工程師同意后才開始澆筑作業(yè)。4）基面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2~3cm 的水泥砂漿。砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少 0．03~0．05。鋪設(shè)的砂漿強(qiáng)度比混凝土澆筑強(qiáng)度高一級(jí)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或者混凝土結(jié)合良好。如果其倉(cāng)面不鋪水泥砂漿，則遞交論證報(bào)告請(qǐng)工程師同意。5）混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，保證供給混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面盡量保持水平。6）澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆注速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉(cāng)面的混凝土做到隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。7）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。8）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因放終止且超過允許間歇時(shí)間，則按施工短處理。混凝土澆筑的允許間歇時(shí)間通過試驗(yàn)確定。9）混凝土施工縫的處理：已澆好的混凝土強(qiáng)度當(dāng)未達(dá)到 1．5~2．5MPa 前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面使用壓力水、風(fēng)砂和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈、排除積水，按規(guī)定處理后，方可澆注新混凝土。

2.2.4 養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

混凝土表面一般在澆注完畢后 12~18 小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面采用麻袋等覆蓋物經(jīng)常保持水飽和進(jìn)行遮蓋，避免陽(yáng)光暴曬。混凝土重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 28天。所有混凝土工程在最終驗(yàn)收前，除上述規(guī)定的養(yǎng)護(hù)外，都必須加以維護(hù)和保護(hù)。澆筑塊的棱角和突出部分更要加強(qiáng)保護(hù)。

2.2.5 沉降縫

止水是關(guān)系到建筑物使用安全的關(guān)鍵部位，為確保止水施工質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)高度重視，認(rèn)真抓好施工的各個(gè)環(huán)節(jié)。水平止水和垂直止水：水平止水和垂直止水所用的材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 20mm，并采用雙面焊，焊接作業(yè)必須在試焊樣品后請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行。在紫銅片制作前，在加工場(chǎng)用火烤使銅片回軟后模壓加工，并做試水試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后再行試水驗(yàn)收，然后治理烘干水平止水，灌注熱瀝青。水平止水交叉與垂直止水相交處先在加工場(chǎng)制作水平止水交叉點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水平止水與垂直止水的搭接焊接，垂直止水銅片必須與該部位基礎(chǔ)厚度相同，保證滲徑長(zhǎng)度。止水槽在灌注熱瀝青前，必須認(rèn)真清理干凈并烘干。熱瀝青灌注一次密實(shí)，冷卻后收縮部分，二次灌平。氣溫較低時(shí)．灌注瀝青要保溫。

2.2.6 砼的表面質(zhì)量

由于閘墩面積很大，對(duì)砼的表觀質(zhì)量要求很高，特別采取下列措施：

1）合理分層澆筑，均勻分層，既保證充分振搗也避免過振發(fā)生。2）為保證迎水面、背水面的平整度和外觀質(zhì)量的要求，模板采用木模平整、接縫平滑，有足夠強(qiáng)度和剛度。3）砼的接縫：在可能的情況下，盡量做到接縫位置在原有下層模板上段距離，這樣可以保證接縫不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。

3 小型泵站的維護(hù)管理

3.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備。在每天開機(jī)抽水前，應(yīng)做好以下三項(xiàng)工作：1）全面檢查螺絲、機(jī)油和各零部件情況。2）清除可能妨礙運(yùn)行的物件（包括管道和泵體內(nèi)的雜物、進(jìn)水池的漂浮物等）。3）沖水。

3.2 開機(jī)與停機(jī)。離心泵一般采用關(guān)閥啟動(dòng)。動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值后，旋開壓力表，觀察其指針位置是否正常。如果正常，可慢慢開啟閘閥至最大值，完成開機(jī)任務(wù)。要注意的是關(guān)閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過 5 分鐘，防止系統(tǒng)內(nèi)發(fā)熱而使零部件變形或損壞。另外，真空表和壓力表在不用時(shí)要關(guān)掉。離心泵停機(jī)時(shí)要求較嚴(yán)，要先關(guān)閉壓力表和閘閥，使動(dòng)力機(jī)處于輕載狀態(tài)，其后關(guān)閉真空表，最后停機(jī)。如需隔幾天再開機(jī)的則將泵內(nèi)、管中余水放空，防止零部件生銹。臨時(shí)性停機(jī)，則不要放空。

3.3 運(yùn)行期的設(shè)備維護(hù)。水泵在運(yùn)行期間應(yīng)做好下列維護(hù)工作：

1）經(jīng)常監(jiān)聽水泵的振動(dòng)、音響情況，如過大，應(yīng)停機(jī)檢修。

2） 時(shí)時(shí)檢查軸承溫度和情況，軸承溫度往往與有密切關(guān)系，一般滑動(dòng)軸每運(yùn)轉(zhuǎn) 200~300 小時(shí)后應(yīng)換油一次。滾動(dòng)軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后應(yīng)清洗一次。至少每半年換油或清洗一次。

3）隨時(shí)注意儀表指針位置，如有異常情況，即應(yīng)分析原因，立即排除。

4）注意填料函滴水情況，一般要求以連續(xù)淌水為宜。

5）經(jīng)常注意進(jìn)水管、填料函等處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

6）經(jīng)常查看進(jìn)水池內(nèi)是否有過多漂浮物和水位變化情況。出現(xiàn)水位過低、吸水管周圍有游渦時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施滅渦。

7）皮帶傳動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)經(jīng)常保持皮帶工作面的清潔干燥。

篇（9）

為保證工程質(zhì)量，使獨(dú)柱墩預(yù)應(yīng)力蓋梁施工與預(yù)應(yīng)力施工消除斷絲、滑絲的質(zhì)量控制有所提高，在施工中采取了一系列措施，取得了很好的效果。下面就此予以分析、探討，我們以十天高速公路A-C16合同段馬嶺關(guān)池河特大橋?yàn)槔?/p>

1 工程概述

十（堰）至天（水）高速公路A-C16合同段馬嶺關(guān)池河特大橋，左線共94跨，長(zhǎng)2343.76m；右線共94跨，長(zhǎng)2330.55m。上部構(gòu)造為20m、30m、40m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁；下部構(gòu)造為樁柱墩及空心薄壁墩。其中左線14～23#墩、右線15～24#墩采用2m直徑獨(dú)柱墩，后張發(fā)預(yù)應(yīng)力蓋梁，全部位于池河河床內(nèi)，單幅蓋梁高1.6m，寬2.2m，長(zhǎng)11m，蓋梁內(nèi)橫向布置兩層共6束預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

2 施工方案優(yōu)化

馬嶺關(guān)池河特大橋獨(dú)柱墩預(yù)應(yīng)力蓋梁設(shè)計(jì)和施工，在公路橋梁建設(shè)中具有一定的典型性。結(jié)合以往的工作經(jīng)驗(yàn)及本工程的實(shí)際情況，經(jīng)過綜合分析認(rèn)為，采用雙層抱箍托架施工工法不僅可以克服支架法施工所存在的缺點(diǎn)，而且更能滿足工程實(shí)際情況的要求。

3 雙層抱箍托架體系結(jié)構(gòu)構(gòu)造

蓋梁雙抱箍法主要依靠抱箍與墩柱之間的摩阻力支撐蓋梁混凝土、鋼筋以及其他荷載。每個(gè)蓋梁在墩柱上部和下部設(shè)2個(gè)抱箍，鋼抱箍采用2塊半圓弧型鋼板（板厚￡=l2mm）制成，M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍?jī)蓚?cè)焊接牛腿用以支撐蓋梁，為保證牛腿的強(qiáng)度，每塊支撐板下焊接3塊加固板，支撐板和加固板均用20 mm厚鋼板。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱混凝土面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層5mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U 型螺栓連接。

3.1 模板制作安裝與鋼筋加工安裝

3.1.1 模板制作與安裝

蓋梁模板分底模、側(cè)模和端模三類。模板均用5mm鋼板制作，側(cè)模和底模聯(lián)結(jié)采用螺栓，側(cè)模的加固采用25圓鋼作為拉桿，模板的接縫必須密合，如有縫隙須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。

3.1.2 鋼筋的加工與安裝

由于施工場(chǎng)地的限制，蓋梁鋼筋可在地面加工好，然后通過吊車吊至蓋梁底模安裝。在安裝鋼筋時(shí)，若鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力孔道及錨具干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。同時(shí)鋼筋接頭盡量避免在同一截面上，為提高蓋梁骨架剛度，必要時(shí)加設(shè)焊接骨架。施工時(shí)要注意預(yù)埋錨下鋼筋及擋塊鋼筋。

3.2 混凝土的澆注

3.2.1 施工準(zhǔn)備

在澆注之前，應(yīng)對(duì)托架和模板及鋼筋進(jìn)行全面、嚴(yán)格的檢查，以符合設(shè)計(jì)尺寸、位置。檢查托架的接頭位置和模板尺寸是否準(zhǔn)確和牢靠，拼裝是否緊密，螺栓、拉桿、支撐等是否連接固定好，模板是否已涂脫模劑，混凝土供料、拌制、運(yùn)輸系統(tǒng)是否正常以及備料是否足夠。同時(shí)為保證澆注后的張拉，還要對(duì)預(yù)留孔道、預(yù)埋件、波紋管等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。

3.2.2 混凝土的澆注

蓋梁混凝土施工采用吊車連續(xù)澆注，循環(huán)往復(fù)分層進(jìn)行。混凝土坍落度控制在70-90mm，因?yàn)闃蚨諡閯傂灾c(diǎn)，為防止托架產(chǎn)生不均勻下沉和出現(xiàn)施工縫，在澆注混凝土?xí)r應(yīng)先從變形較小的墩頂開始，向兩邊進(jìn)行，澆注過程中采用插入式振搗器振搗。在蓋梁澆注的同時(shí)還要作好為拆模提供依據(jù)的同期養(yǎng)生試件。

3.2.3 混凝士的養(yǎng)生

蓋梁混凝土澆注后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，為保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍，應(yīng)對(duì)混凝土外露面，在表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并經(jīng)常灑水，混凝土養(yǎng)護(hù)期問或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁受力擾動(dòng)，并設(shè)置明顯的禁止標(biāo)志牌。

4 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿

4.1 張拉前準(zhǔn)備工作

4.1.1 鋼絞線檢測(cè)：主要檢測(cè)破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率和彈性模量及72h松弛試驗(yàn)。

4.1.2 校驗(yàn)張拉千斤頂、壓力表，千斤頂壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力讀數(shù)間的關(guān)系曲線。

4.1.3 鋼絞線的下料：鋼絞線經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，下料采用切割機(jī)進(jìn)行切割。對(duì)最終外露部分，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至錨具不短于一倍直徑的長(zhǎng)度，而且不得用焰割。

4.1.4 孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料套管穿入波紋管內(nèi)，因此砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)用手拉動(dòng)塑料管，以防堵孔。

4.2 張拉操作

4.2.1 張拉時(shí)砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。

4.2.2 安裝程序

（1）安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中。

（2）安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。

（3）安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無(wú)損傷，是否影響限位板的配合。

（4）安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。

（5）安裝工具夾片:工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘，保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。

4.2.3張拉應(yīng)力控制

（1）鋼絞線張拉次序：第一次張拉順序N5-N2-N1-N3，第二次N4-N6。兩端同時(shí)張拉，張拉為單束張拉。

（2）張拉應(yīng)力：010%σcon20% σcon 100%σcon持荷2min（錨固）

4.3孔道壓漿

4.3.1水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和至少兩分鐘，直到達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配滿足一小時(shí)使用即可。稠度應(yīng)在30-50s之間。

4.3.2張拉后，孔道應(yīng)在24h之內(nèi)壓漿，壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。

4.3.3壓漿水灰比宜采用0.4-0.5，水泥漿中摻入（通過試驗(yàn)）水泥用量的0.01%的適當(dāng)膨脹劑，如鋁粉。

4.3.4壓漿順序，先下后上，如發(fā)現(xiàn)串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。

4.3.5壓漿應(yīng)按規(guī)定做7.07×7.07× 7.07cm立方體試件，并做好施工記錄。

5 消除斷絲、滑絲的方法

5.1 嚴(yán)格控制波紋管的質(zhì)量，在檢查波紋管安裝是否合格時(shí)要按照?qǐng)D紙檢查波紋管的管道坐標(biāo)，檢查頻率為100%，同時(shí)還要檢查波紋管的接頭是否安裝完好。澆筑混凝土?xí)r在波紋管中穿比波紋管孔徑略小的塑料管，每隔20分鐘抽動(dòng)一下塑料管，混凝土振搗時(shí)要防止振搗棒碰到波紋管，澆筑完成后將塑料管抽出，這樣可以保證在澆筑過程中波紋管不會(huì)被破壞。

5.2 鋼絞線穿束時(shí)要將鋼絞線進(jìn)行編束，編束時(shí)將各根鋼絞線平鋪在平整的硬化地面上，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行編號(hào)，用膠帶將編的號(hào)碼粘在鋼絞線端頭，將鋼絞線按號(hào)碼卷起形成一整束，穿束時(shí)將整束一次穿進(jìn)波紋管，保證鋼絞線在波紋管中部互相攪在一起，從而可以保證張拉時(shí)各根鋼絞線受力均勻。

5.3 錨環(huán)與限位板之間應(yīng)為平順連接，前后限位板的錨孔均應(yīng)與錨環(huán)孔一一對(duì)應(yīng)，使張拉時(shí)受力均勻。

5.4 錨墊板安裝的位置和角度必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。

5.5 安裝完工作夾片用DN20鋼管打緊；同時(shí)檢查夾片安裝的斷面是否整平，夾片之間杜絕出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，否則重新安裝；夾片和鋼絞線接觸面不能有任何異物。工具夾片安裝與工作夾片安裝要求一致，并注意在張拉10%或15%初期用DN20的鋼管打緊工具夾片。

通過對(duì)各個(gè)工序的細(xì)致管理，對(duì)獨(dú)柱墩預(yù)應(yīng)力蓋梁施工與預(yù)應(yīng)力施工消除斷絲、滑絲質(zhì)量控制有所提高。這說(shuō)明此類質(zhì)量控制方法和施工工藝非常適合，具有推廣的價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

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一、前言

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池因?yàn)橛猛镜奶厥庑裕c普通混凝土工程施工有很大的差別，在各分項(xiàng)具體的施工過程中必須加以注意，以免造成滲漏水等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)將影響正常使用。

二、鋼筋工程

1、鋼筋綁扎：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按圖中注明施工，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25%。

2、鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。

3、底板、頂板鋼筋綁扎必須把模板或基底上的雜物清凈。綁扎人員不得吸煙、亂仍雜物，并注意穿戴不得帶進(jìn)泥土等；池壁鋼筋綁扎前，要把上次甩出鋼筋所粘灰漿清理干凈。

4、鋼筋必須綁牢，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)綁口松散，鋼筋移位，造成露筋。

5、鋼筋的保護(hù)層必須用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成的墊塊，墊塊厚度要按照設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度嚴(yán)格進(jìn)行控制。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。

6、鋼筋及鉛絲（或雙排鋼筋）之間加設(shè)抗變形鋼筋，若必須采用鐵馬凳設(shè)鋼筋時(shí)，鐵馬凳必須撐在上下兩層鋼筋網(wǎng)片之間，嚴(yán)禁撐在混凝土墊層上。

三、模板工程

1、支模前做好基坑排水工作，防止雨天雨水流入工作面。嚴(yán)禁在工作面帶水，帶泥漿施工，減少防水混凝土滲漏的機(jī)會(huì)。

2、模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。能夠承受混凝土的側(cè)壓力和施工荷載。模板的拼縫超過2mm的縫隙，要在非混凝土接觸面用寬膠帶粘貼嚴(yán)密牢固。不得用海綿條粘貼在拼縫里以免海綿條遺漏在混凝土里，造成防水混凝土的滲漏。

3、固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割掉。

4、模板細(xì)裝前，一定要把模板上的灰漿、雜物清理干凈。組織時(shí)嚴(yán)禁在工作面上切割模板和方木，防止木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物掉入模板內(nèi)。如果有雜物掉入模板內(nèi)，必須拆模，把雜物清理掉。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙減少防水混凝土滲漏的可能性。

5、池底板與池壁連接處的斜向墻趾模板應(yīng)與底板模板一次支設(shè)、同時(shí)澆筑，以免混凝土澆筑時(shí)從墻趾處溢出，出現(xiàn)局部空隙，造成池壁根部漏水。

6、拆模板、不宜過早，混凝土強(qiáng)度必須超過C30等級(jí)的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時(shí)應(yīng)注意模板防止防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

四、混凝土工程：

1、混凝土開始澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

（1）做好供電咨詢工作，中途不得停頓。

（2）觀察現(xiàn)場(chǎng)，選擇好施工運(yùn)輸路線，澆筑方式。

（3）安排充足人員，選擇正確的澆筑方向，中途不能停頓。

（4）接槎處的結(jié)合層砂漿要采用防水混凝土除去石子以后的水泥砂漿，不能用普通砂漿。

（5）在確定混凝土的澆筑方案時(shí)，應(yīng)盡量減少施工次數(shù)。水池的主體部分宜分2～3次施工，即池底一次，池壁和頂板一次。

（6）準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量，并與攪拌站核實(shí)供貨合同，開始澆筑后中間不得間歇，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。

2、混凝土澆筑時(shí)，上下頂板、底板要從一邊向另一邊整體推近，池壁要環(huán)形澆筑，嚴(yán)禁把一面澆筑完后再澆筑另一面。

3、池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層，每層厚度30——40cm為宜。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過1小時(shí)，混凝土振搗時(shí)，要采用高頻振搗器，選用經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗手依次振搗密實(shí)，防止漏振欠振，充分振搗、排出氣泡，確保混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。

4、池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。

5、對(duì)于預(yù)拌混凝土，其入泵坍落度宜控制為100～140mm；入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，總損失值不應(yīng)大于60mm。現(xiàn)場(chǎng)專人管理測(cè)定每隔2小時(shí)測(cè)試一次。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4——6小時(shí)）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少與7天，并按規(guī)定預(yù)留試塊。

7、混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)：混凝土拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，及時(shí)回填室外回填土，和室內(nèi)抹灰工作，避免因干縮和溫差引起的混凝土表面開裂，有利于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗強(qiáng)性的提高。

五、施工縫

1、施工縫位置及接縫形式的確定

現(xiàn)行的砼工程施工規(guī)范規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對(duì)于水池池壁的施工縫，宜留在高出底板表面200㎜～500㎜的豎壁上，接縫形式有多種，如凸凹縫、高低縫、平縫、設(shè)止水帶縫等，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)目前常用的幾種接縫方式均存在著滲漏水的隱患。如采用“凹凸”型施工縫，其最大弊端在于施工難度大，且很難保證質(zhì)量，施工縫處砼鑿毛時(shí)，極易將“凸”楞碰掉一部分，由此減少和縮短了水的爬行坡度和距離，從而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象；另外凹槽中的水泥砂漿粉未難以清理干凈，使在澆筑新砼后，在凹槽處形成一條夾渣層，影響新老砼的粘結(jié)質(zhì)量，留下滲漏水的隱患。而采用橡膠止水帶防水，因止水帶是呈柔性的，安裝時(shí)難于固定，且易在澆注砼時(shí)受擠壓變形移位，從而容易造成局部滲漏水，而且橡膠止水帶易老化失效，也不利于水池的長(zhǎng)久使用。

根據(jù)很多水池施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用400㎜寬、3㎜厚的鋼板作為施工縫處的止水帶，其防水效果均很好。一是施工方便：將鋼板止水帶按要求加工成一定的長(zhǎng)度，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后進(jìn)行搭接焊即可；二是不易變形且便于固定，止水板下部可支承在對(duì)拉螺栓上，上部用鋼筋點(diǎn)焊夾住固定在池壁兩側(cè)板支撐系統(tǒng)上；三是施工縫上下止水板均有200㎜高，爬水坡度陡，高度也較大，具有較好的防滲漏效果。

2、鋼板止水帶的安裝方法

可采用φ12鋼筋制成門形支架固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

（1）、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接（或者不穿透鋼板，僅進(jìn)行點(diǎn)焊固定則不需要止水環(huán)）。

（2）、止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度，最好鋼板長(zhǎng)方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；無(wú)論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向朝迎水面。

（3）、待止水鋼板就位后，將鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。

3、施工縫加強(qiáng)新老砼結(jié)合的措施

將混凝土表面鑿毛，以達(dá)到加強(qiáng)施工縫結(jié)合的目的。

篇（11）

中圖分類號(hào)： O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言：看著當(dāng)代建筑業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用也逐漸加強(qiáng)。作為我國(guó)新興的一個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)，同時(shí)也是一個(gè)事故多發(fā)的行業(yè)，相對(duì)于其他行業(yè)來(lái)說(shuō)更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)其生產(chǎn)安全性。

一、當(dāng)前建筑主體結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)的重要性

在早前建筑業(yè)發(fā)展初期，人們對(duì)建筑的要求很低，同時(shí)對(duì)房屋功能的設(shè)置要求也處于較低的水平，所以在建筑工程中出現(xiàn)的問題也相對(duì)容易解決，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)瘋狂增長(zhǎng)以及近幾年農(nóng)村人口向城市人口轉(zhuǎn)變的社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)。近年來(lái)為滿足業(yè)主對(duì)建筑的要求不斷提高，同時(shí)在建筑主體的結(jié)構(gòu)工程中也出現(xiàn)了越來(lái)越多的問題，這些問題能夠直接影響到使用過程中的安全性與使用性，因此必須引起我們對(duì)如何提高主體結(jié)構(gòu)的技術(shù)的關(guān)注。

隨著現(xiàn)代建筑的科技含量越來(lái)越高，建筑方面涉及的專業(yè)越來(lái)越多，如建筑工程，土建結(jié)構(gòu)工程，工業(yè)與民用建筑工程，巖土工程，地下工程與隧道工程，還有城鎮(zhèn)建設(shè)，交通土建工程，鐵道工程，公路與城市道路工程，地下工程與隧道工程，橋梁工程等等很多方面。專業(yè)涉及面的寬廣帶來(lái)的是人們對(duì)施工中的質(zhì)量技術(shù)要求也越來(lái)越高。

近幾年自然災(zāi)害不斷發(fā)生在我們眼前，我們居住的房屋成了我們避難的第一安全場(chǎng)所，建筑工程施工質(zhì)量控制是一種把關(guān)性很嚴(yán)格，糾正性相當(dāng)重要，過程性不容忽視的質(zhì)量控制，只有嚴(yán)格對(duì)建筑工程施工全過程各方面進(jìn)行一步一個(gè)腳印的質(zhì)量控制，即包括各項(xiàng)施工準(zhǔn)備階段的事前控制，施工過程中的質(zhì)量事中控制和竣工階段的事后控制，才能達(dá)到建筑工程施工要求的質(zhì)量目標(biāo)。

二．主體結(jié)構(gòu)的介紹及簡(jiǎn)要分析工程監(jiān)督過程經(jīng)常出現(xiàn)的問題

正如發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟一樣，主體結(jié)構(gòu)工程是整個(gè)建筑工程中的骨架，主體結(jié)構(gòu)是建設(shè)于地基的基礎(chǔ)上面，承受、擔(dān)任和傳遞建設(shè)工程中的所有上部荷載，維持上部結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和安全性的有機(jī)聯(lián)系的系統(tǒng)體系，主體結(jié)構(gòu)和地基基礎(chǔ)共同構(gòu)成了建設(shè)工程的一個(gè)完整結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，同時(shí)這個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是建設(shè)工程安全使用的基礎(chǔ)，是建設(shè)工程結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分,同時(shí)主體工程還與基礎(chǔ)工程、裝修等有一定的緊密聯(lián)系。主體工程就像是人的骨架一樣,質(zhì)量的好壞,會(huì)深深的影響到整體工程的質(zhì)量和壽命,所以必須嚴(yán)格控制.對(duì)主體工程質(zhì)量的控制無(wú)非就是對(duì)模板工程,鋼筋工程,砼工程和砌體工程的質(zhì)量控制

首先必須了解建筑的主體工程:它主要由測(cè)量控制、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程、模板工程幾大部分組成。

在鋼筋工程中，鋼筋是其主要組成部分,在結(jié)構(gòu)中的作用也是至關(guān)重要的,所以要對(duì)鋼筋原材料、強(qiáng)度、品種、尺寸、規(guī)格、化學(xué)成分等進(jìn)行有效檢查控制。首先對(duì)鋼筋下料、加工進(jìn)行規(guī)范控制，確保鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、彎勾長(zhǎng)度、角度、形狀等各方面滿足要求，其次對(duì)鋼筋焊接進(jìn)行檢查控制。鋼筋工程從施工過程可以看出資料里必須有鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收單、鋼筋的配料單、在鋼筋核對(duì)時(shí)候可以看出到底是超筋了還是少筋了，這些數(shù)據(jù)都影響整個(gè)鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋工程的一般工藝流程為：鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)——鋼筋的加工——鋼筋的配料——鋼筋的連接和安裝——鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收，從鋼筋的施工過程和工藝可以看出鋼筋工程中要有的資料。

在模板工程中，主要包括模板和支撐系統(tǒng)兩大工程,對(duì)模板工程的質(zhì)量控制首先要對(duì)模板本身的結(jié)構(gòu)體系,承載能力,周轉(zhuǎn)期等進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，模板在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。在模板工程施工時(shí)應(yīng)該注意以下細(xì)節(jié)以保證質(zhì)量:1.柱模板安裝應(yīng)該按彈線位置支設(shè),確保柱身的位置,以防造成柱移位,變形,甚至扭曲,也就是控制柱的垂直度;2.安裝柱模板時(shí)底部要預(yù)留清掃口,柱模板封模前,底部應(yīng)處理焊渣,泥巴等物.用水沖洗干凈,對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收,模板下口的縫要堵實(shí);3.支撐與地面交接處應(yīng)進(jìn)行墊寬大的木版或其他有效處理,確保地面的穩(wěn)定性,以防支撐系統(tǒng)的沉降,滑移;4.梁,板底模板根據(jù)規(guī)范要留起拱,模板之間的接縫要嚴(yán)密要符合要求;5.預(yù)埋件,孔的位置,尺寸,標(biāo)高應(yīng)符合要求,支模板完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收;6.在澆筑砼時(shí)應(yīng)注意模板支撐牢固性,支撐與地面的穩(wěn)定性,以免造成砼成型后膨脹,變形,由此又造成砼不密實(shí)或出現(xiàn)蜂窩,麻面等模板工程要做好模板工程安全技術(shù)交底，特別是裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底，遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止施工作業(yè)。

在砌體工程中，施工一定要有切實(shí)可行的技術(shù)措施、管理措施，對(duì)于上崗的技術(shù)工人應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，監(jiān)理工程師必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，凡不符合要求的應(yīng)立即糾正，該返工的要返工。要求對(duì)砌體工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，砌體工程施工前應(yīng)認(rèn)真研究施工圖，對(duì)各部位的材料標(biāo)號(hào)、留洞、預(yù)埋件做到心中有數(shù)。嚴(yán)格控制測(cè)量放線，復(fù)核測(cè)設(shè)的平面位置及標(biāo)高，對(duì)砂漿配合比進(jìn)行控制、對(duì)計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備的檢查。砌體工程施工完畢后，承包人應(yīng)進(jìn)行自檢，并申報(bào)，由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 在混凝土工程中，砼工程在結(jié)構(gòu)中的作用也是重中之重。就像是人的外表，如果不加以重視，不僅影響其外表美觀，更是結(jié)構(gòu)工程中的安全隱患。所以應(yīng)特別重視其質(zhì)量問題，對(duì)其嚴(yán)格控制，進(jìn)行全過程的旁站監(jiān)理。對(duì)砼工程的質(zhì)量控制也是一樣的，必須首先對(duì)其檢查材料的出廠質(zhì)保書、水泥使用的準(zhǔn)用證，砼的配合比進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制，對(duì)砼工程應(yīng)有的組織措施和技術(shù)措施予以審核。

三．分析監(jiān)督檢查工作必須注意的問題及所引起的影響和嚴(yán)重后果

我國(guó)現(xiàn)有建筑工人約4123萬(wàn)人，約占世界建筑從業(yè)人數(shù)的26%，是目前世界上人數(shù)最多，數(shù)量最龐大的勞動(dòng)群體行業(yè)，正是因?yàn)槿绱耍麄兊膭趧?dòng)環(huán)境和安全狀況存在的問題引起社會(huì)的強(qiáng)烈關(guān)注。由于它牽涉的行業(yè)特點(diǎn)過多、工人素質(zhì)各種各樣、管理難度也各有千秋等原因，以及文化觀念、社會(huì)發(fā)展水平等社會(huì)現(xiàn)實(shí)的諸多問題，建筑業(yè)已經(jīng)成為我國(guó)所有工業(yè)部門中，僅次于采礦業(yè)的最二危險(xiǎn)行業(yè)。目前我國(guó)正在進(jìn)行中國(guó)史上最大規(guī)模的基礎(chǔ)建設(shè)，但是在我國(guó)建筑行業(yè)每年由于各種安全事故死亡的建筑人員高達(dá)千人，這類事故造成的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)百億元。所以隨著當(dāng)前的形勢(shì)所趨引起了全國(guó)上下政府人員對(duì)建筑安全生產(chǎn)工作的重視，隨之全國(guó)建筑工程安全狀況大有好轉(zhuǎn)，因事故造成的人員傷亡也隨之減少，但雖然這樣，安全生產(chǎn)的整體態(tài)勢(shì)還是非常嚴(yán)峻的。

建筑施工安全關(guān)系到各個(gè)部門。首先決定工人的人身安全。還關(guān)系到施工現(xiàn)場(chǎng)及其周邊人員的人身安全以及財(cái)產(chǎn)安全。另外，施工過程中出現(xiàn)安全問題，要對(duì)施工企業(yè)停業(yè)整頓，根據(jù)不同程度要賠償受害人，還要罰款，以及暫扣或吊銷安全許生產(chǎn)可證。情節(jié)特別嚴(yán)重的，甚至要追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。總之，安全是施工的重中之重。

四、結(jié)論

工程監(jiān)督是一項(xiàng)極具個(gè)人責(zé)任的工作，一旦出現(xiàn)問題就是一起責(zé)任事故，同樣它也是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的工作。它雖然不是建筑業(yè)的主體中心，但是又萬(wàn)萬(wàn)不可缺失，它不僅要求工程技術(shù)監(jiān)督檢查人員具有較強(qiáng)的理論知識(shí)基礎(chǔ)，還應(yīng)當(dāng)具備多年的親身實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)建筑物質(zhì)量安全問題需要提高各方面關(guān)注的焦點(diǎn)，要確保監(jiān)督檢查工作不得有一絲一毫的疏忽。作為監(jiān)督檢測(cè)的專業(yè)技術(shù)人員，我們還必須提高自身的綜合素質(zhì)，提高個(gè)人責(zé)任素質(zhì)，及時(shí)總結(jié)各方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。，所以在以上分析的各項(xiàng)問題同行們都應(yīng)該嚴(yán)格按照工作規(guī)程去遵守，嚴(yán)把工程質(zhì)量，絲毫不能懈怠。

參考文獻(xiàn)：